【设备特点】
1．无需深挖地坑（亦可不做地坑）、减少了基建费用，缩短施工周期；
2．砂料回收部分采用蜂窝式吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在丸料运输、提升过程中对运输机械、轴承、电机等产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；
3. 采用上进风，下吸风的丸料回收方式，喷丸室形成微静压状态，室内始终保持高清晰的能见度，保证操作人员良好的工作环境；
4．磨料分选装置可根据工艺要求调节分离强度，进行自动循环回收，提高了磨料的利用率和喷砂清理效率；
5．喷砂系统中可用一台喷砂罐带多把高速喷枪工作，每把喷枪均可单独控制，提高了磨料的利用率和喷丸的清洁效率；

6．滤芯式除尘采用国际先进技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求。

【设备工作原理】
1．打开风机和照明，往蜂窝地板里加入丸料。
2．将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。
3．室外空气经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。
4．打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷砂罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气(B2)将从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷砂/丸处理。
5．喷丸时产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送管道,经提砂（丸）风管送入丸尘分选器。
6．丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料和粉尘分离,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷砂罐实现连续喷丸。
7．从丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘器两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中。

 

    本设备由喷丸室体系统、丸料回收系统、分选系统、喷丸系统、除尘系统、运输系统、动力系统、控制系统等八大部分组成。

1．喷丸室体系统包括喷丸房室体、消音装置、操作平台、照明系统、台车、大小门、观察 窗、喷丸装置、吹净枪等组成。