【船舶分段喷涂】

主要工艺原则及新工艺的试实行PSPC新的标准和最新技术标准，同时PSPC对预处理钢板表面和分段喷砂处理后表面的要求较高。

1、提高喷砂能力

① 喷砂用压缩空气采用冷冻去湿，避免压缩空气中含有水份而引起喷砂之后返锈。

② 采用1.0Mpa空压机，提高喷砂效率。

③ 采用钢砂（菱角砂）和钢丸混合使用，提高喷砂效率。

④ 采用电气遥控喷砂缸以减少工时，并可减少压缩空气与磨料的浪费。

⑤ 加大储气罐与合理设计压缩空气管道，以保证足够压缩空气量进行喷砂。

2、 提高分段内吸砂能力

① 真空回收的容积分离器就近分段布置，减少回砂管阻力。

② 引进国外罗茨风机，组成真空机组，以保证吸砂真空度。

③ 机组中过滤式除尘器采用进口氟滤膜超细过滤器材，试验室数据10微米粉尘净化率为99.999﹪，降低过滤阻力，减少粉尘排放。

④ 改善反吹压缩空气质量，避免粉尘在滤材上的积聚而使阻力增大。

3、提高地坑的回砂能力 ，地坑回砂采用皮带及斗式提升机机械式回收。

4、砂尘分离采用双层振动筛加幕帘式丸尘分离器，分离磨料，减少磨料含尘量。采用较大面积的氟滤膜过滤器材，改善局部及全室通风除尘工况。

5、采用沉流式滤筒除尘器及大幅度增加除尘器滤筒数，降低过滤风速，避免粉尘堵塞除尘器。使喷砂除尘的除尘效率达99.99﹪以上。

6、工场留有除湿机组工位，在生产量提高、除湿质量提高时，增设除湿机组。全室除尘机组采用全循环方式，因而可以在较少的去湿能耗下达到较好的去湿效果，使用投产后证明此工艺方式确实有实效。

 7、分段喷漆车间装有有机废气处理装置和可燃气体报警系统，根据不同季节配有加热送风系统，使漆膜的固化效果好。

 8、系统的设计采用中央集控的方式相配套，体现现代化高效生产的特点在内，满足最大的生产效率。

这种先进体现在： 
   ① 8小时工作制度。
   ② 经济、合理、舒适的通风除尘、漆雾处理系统。
   ③ 喷砂和喷漆系统的配套设施达到最高使用效率。
   ④ 系统设备先进、配套完整、减少对辅助服务的依赖。
   ⑤ 确保高效率回收磨料和粉尘分离系统。
   ⑥ 先进的中央控制系统。

【主要设备组成】

 分段喷砂 1：自动喷砂机系统、2：磨料回收系统、3：局部和全室通风除尘系统、4：除湿机 、5：柔性大门

 分段喷漆 1：有机废气处理的系统、2：可燃气体报警系统、3：除湿机  、4：加热系统（不同季节使用）、5：柔性大门