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船舶分段涂装

【船舶分段喷涂】

主要工艺原则及新工艺的试实行PSPC新的标准和最新技术标准,同时PSPC对预处理钢板表面和分段喷砂处理后表面的要求较高。

1、提高喷砂能力

喷砂用压缩空气采用冷冻去湿,避免压缩空气中含有水份而引起喷砂之后返锈。

采用1.0Mpa空压机,提高喷砂效率。

③ 采用钢砂(菱角砂)和钢丸混合使用,提高喷砂效率。

④ 采用电气遥控喷砂缸以减少工时,并可减少压缩空气与磨料的浪费。

⑤ 加大储气罐与合理设计压缩空气管道,以保证足够压缩空气量进行喷砂。

2 提高分段内吸砂能力

① 真空回收的容积分离器就近分段布置,减少回砂管阻力。

② 引进国外罗茨风机,组成真空机组,以保证吸砂真空度。

③ 机组中过滤式除尘器采用进口氟滤膜超细过滤器材,试验室数据10微米粉尘净化率为99.999﹪,降低过滤阻力,减少粉尘排放。

④ 改善反吹压缩空气质量,避免粉尘在滤材上的积聚而使阻力增大。

3、提高地坑的回砂能力 ,地坑回砂采用皮带及斗式提升机机械式回收。

4、砂尘分离采用双层振动筛加幕帘式丸尘分离器,分离磨料,减少磨料含尘量。采用较大面积的氟滤膜过滤器材,改善局部及全室通风除尘工况。

5、采用沉流式滤筒除尘器及大幅度增加除尘器滤筒数,降低过滤风速,避免粉尘堵塞除尘器。使喷砂除尘的除尘效率达99.99﹪以上。

6、工场留有除湿机组工位,在生产量提高、除湿质量提高时,增设除湿机组。全室除尘机组采用全循环方式,因而可以在较少的去湿能耗下达到较好的去湿效果,使用投产后证明此工艺方式确实有实效。

 7、分段喷漆车间装有有机废气处理装置和可燃气体报警系统,根据不同季节配有加热送风系统,使漆膜的固化效果好。

 8、系统的设计采用中央集控的方式相配套,体现现代化高效生产的特点在内,满足最大的生产效率。

这种先进体现在: 
  
8小时工作制度。
  
② 经济、合理、舒适的通风除尘、漆雾处理系统。

  
③ 喷砂和喷漆系统的配套设施达到最高使用效率。

  
④ 系统设备先进、配套完整、减少对辅助服务的依赖。

  
⑤ 确保高效率回收磨料和粉尘分离系统。

  
⑥ 先进的中央控制系统。

【主要设备组成】

 分段喷砂 1:自动喷砂机系统、2:磨料回收系统、3:局部和全室通风除尘系统、4:除湿机 5:柔性大门

 分段喷漆 1:有机废气处理的系统、2:可燃气体报警系统、3:除湿机  4:加热系统(不同季节使用)、5:柔性大门

 


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